在餐廚垃圾處理設備的工藝流程中，使其變廢為寶的一項關鍵工藝是廢棄油脂處理工藝，經(jīng)過處理的油脂可以制成生物柴油，實現(xiàn)資源化的合理利用，那么這項工藝的處理方法是什么呢？下面就由小編為大家介紹一下餐廚垃圾處理設備廢氣油脂處理工藝有哪些吧！

　　一、餐廚垃圾處理設備廢氣油脂的處理方法

　　當餐廚垃圾經(jīng)過設備的預處理后，較純凈的廢棄油脂會經(jīng)過再加工，常見的工藝主要有堿催化酯交換反應、酸催化酯交換反應、脂肪酶催化酯交換反應、超臨界甲醇流體法、加氫工藝法等：

　　1、酸催化酯交換反應

　　此工藝的過程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有機硫磺、固體酸等進行催化，處理流程是先用酸催化酯反應，待酸值降到一定程度后，經(jīng)過干燥除水再進行第二步的堿催化轉酯化反應。但是在生產(chǎn)中會造成生物柴油分離困難，并產(chǎn)生酸性廢水。

　　2、堿催化酯交換反應

　　此項工藝具有速率快、轉化率高等優(yōu)點，是目前生物柴油生產(chǎn)比較常見的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應用較為廣泛，因為甲醇鹽作為催化劑，操作容易、價格低、活性高、反應時間短、反應所需溫度低、催化劑用量少，且反應后通過中和水容易去除。

　　3、超臨界甲醇流體法

　　此項處理工藝是處于超臨界狀態(tài)下的甲醇與動植物的油脂發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸甲酯的工藝。與傳統(tǒng)的酸、堿催化法和酶催化法等技術相比較，超臨界酯交換反應不需要催化劑反應效率快、產(chǎn)物分離簡單，因此具有明顯優(yōu)勢，不過存在壓力條件和反應溫度夠溫和等現(xiàn)象，而且對設備的要求較高。

　　4、加氫工藝法

　　加氫工藝對比酯交換工藝法具有原料適應性強、工藝簡單、可利用現(xiàn)有煉廠加氫技術與設備直接加氫脫氧而且產(chǎn)物具有較高的十六烷值等優(yōu)點，同時該工藝得到的是優(yōu)良柴油的調和組分，沸程范圍接近典型的石化柴油，不過得到的柴油組分中主要是長鏈的正構烷烴，這會使產(chǎn)品的濁點較高，低溫流動性差，產(chǎn)品在高緯度地區(qū)環(huán)境下使用受到抑制，所以只能作為高十六烷值柴油添加組分。

　　5、脂肪酶催化酯交換反應

　　該工藝以脂肪酶為催化劑，動植物油與醇發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動植物油脂與醇發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸酯的過程。酶催化法存在制備工藝簡單、原料適用性廣、反應條件溫和、醇用量小、產(chǎn)物易回收、不腐蝕設備、不污染環(huán)境等優(yōu)點。但脂肪酶作為催化劑還有一定局限性，底物降低酶的活性，對其有抑制作用。

　　二、餐廚垃圾處理設備特點

　　1、消除源頭污染：從源頭就可以控制污染物，避免因收集、運輸過程中扔、撒、滴、泄漏造成環(huán)境污染，該設備的處理方式為封閉式處理，無滲濾液排放無惡臭所以對周邊環(huán)境無污染。

　　2、源頭減量：餐廚垃圾約占生活垃圾總量的80%，含水量約為70%容易腐爛，該設備避免了現(xiàn)行焚燒和填埋處理方法存在的收集旋轉問題，采用生物無害化技術現(xiàn)場處理后，可以達到源減少90%的效果。

　　3、大數(shù)據(jù)功能：該項目通過在產(chǎn)品中植入云服務器，具有在線監(jiān)控、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等功能，為相關部門決策、管理提供支持依據(jù)。

　　4、能耗低：餐廚垃圾處理設備采用六大節(jié)能消耗設計：用電優(yōu)化設計，獨特的節(jié)能系統(tǒng)，線性控制，加熱效率高，熱回收利用，降低運行成本。

　　5、維護成本低：該設備由標準部件、模塊組件和設備單元組成、規(guī)模生產(chǎn)容易、科學合理、安裝拆卸簡單、便于維護。

　　6、變廢為寶：油水分離后，將油收集可制成生物柴油，干濕分離后的固體廢渣通過好氧發(fā)酵制成有機肥料，兩者經(jīng)濟價值都比較高。

　　餐廚垃圾處理設備廢氣油脂處理工藝有哪些？針對這個問題以上對餐廚垃圾處理設備廢棄油脂的處理方法及設備特點做了相關的講解，經(jīng)過了解我們明白了該設備的廢棄油脂處理方法主要有堿催化酯交換反應、酸催化酯交換反應、脂肪酶催化酯交換反應、超臨界甲醇流體法、加氫工藝法等，該餐廚垃圾處理設備具有消除源頭污染、源頭減量、大數(shù)據(jù)功能、能耗低、維護成本低、變廢為寶等特點，因此受到了廣大客戶的一直好評。